Wyobraź sobie magazyn, w którym każda lokalizacja zawsze odzwierciedla dokładnie to, co widnieje w systemie. Magazyn, gdzie przestoje spowodowane rozbieżnościami w stanach magazynowych zostają zminimalizowane a nawet wyeliminowane. Magazyn, w którym każde zamówienie jest realizowane bez zbędnych opóźnień, a kurierzy nigdy nie muszą czekać.
W module WMS systemu Softlab ERP pojawiła się nowa, praktyczna funkcjonalność: inwentaryzacja podczas kompletacji. Ta funkcjonalność odpowiada na rzeczywiste wyzwania, z jakimi codziennie mierzą się magazyny – szczególnie te działające w branży e-commerce oraz w sektorze przetwórstwa spożywczego. Eliminacja rozbieżności pomiędzy systemowym a rzeczywistym stanem magazynowym pozwala znacząco usprawnić cały proces kompletacji, zminimalizować przestoje i zwiększyć dokładność operacji magazynowych.
Dlaczego ta funkcjonalność jest potrzebna?
W klasycznym modelu kompletacji system zakłada zgodność danych magazynowych z rzeczywistością. W praktyce jednak często zdarza się, że operator trafia do lokalizacji, z której nie może pobrać oczekiwanej ilości towaru. Braki te są efektem wcześniejszych błędów w kompletacjach lub nieprecyzyjnych danych wagowych, zwłaszcza w przypadku towarów zmiennowagowych (np. sery, wędliny). Nowa funkcjonalność umożliwia operatorowi szybką reakcję w takich sytuacjach i natychmiastową korektę stanów magazynowych.
Jak działa inwentaryzacja w trakcie kompletacji?
System automatycznie wywołuje odpowiednie akcje w dwóch sytuacjach:
1. Automatyczne żądanie inwentaryzacji towaru
Funkcjonalność jest szczególnie przydatna w magazynach z drobnymi artykułami, np. takimi jak długopisy. W systemie określa się minimalną ilość danego towaru, poniżej której system wyświetla ekran z prośbą o przeprowadzenie inwentaryzacji.
Przykład zastosowania:
- Na lokalizacji znajduje się 7 sztuk długopisów o symbolu DL-001
- Minimalna ilość została ustawiona na 5 sztuk
- Podczas kompletacji operator pobiera 3 sztuki
- System wykrywa, że pozostała ilość (4 sztuki) jest poniżej ustalonego minimum
- Na ekranie aplikacji WMS Client pojawia się prośba o przeprowadzenie inwentaryzacji
- Operator przelicza faktyczną ilość towaru na lokalizacji i wprowadza ją do systemu
- System aktualizuje stany magazynowe zgodnie z rzeczywistością
Korzyści:
- Aktualizacja danych „w locie” – bez konieczności oddzielnych cykli inwentaryzacyjnych
- Skrócenie czasu kompletacji
- Wyeliminowanie przestojów związanych z oczekiwaniem na uzupełnienia
2. Oznaczenie lokalizacji jako pustej
W przypadku produktów takich jak sery czy wędliny, których waga może się zmieniać z czasem lub jest trudna do precyzyjnego określenia, operator po zakończeniu pobrania może oznaczyć lokalizację jako pustą, jeśli fizycznie nie ma tam już towaru, mimo że w systemie pozostała resztkowa ilość.
Przykład zastosowania:
- Na lokalizacji początkowo znajdowało się 10 bloków sera o łącznej wadze około 30 kg
- Po wcześniejszych kompletacjach i pobraniu 7 bloków o wadze 20,6 kg, według systemu pozostało jeszcze 9,4 kg
- Operator pobiera ostatnie 3 bloki, których rzeczywista waga wynosi 8,7 kg
- System wskazuje, że na lokalizacji powinno zostać jeszcze 0,7 kg sera, mimo że lokalizacja jest już pusta
- Aplikacja WMS Client wyświetla pytanie o oznaczenie lokalizacji jako pustej
- Operator potwierdza, że lokalizacja jest pusta, a system koryguje stany magazynowe
Korzyści:
- Wyeliminowanie błędnych poleceń kompletacji
- Optymalizacja tras magazynierów
- Poprawa jakości danych w systemie
Gdzie sprawdza się najlepiej?
Nowa funkcjonalność znajduje zastosowanie w każdym typie magazynu, jednak jej skuteczność jest szczególnie widoczna w:
- Magazynach drobnicowych (np. e-commerce)
Przykłady: artykuły biurowe, elektronika, kosmetyki
→ Tu najczęściej dochodzi do pomyłek o 1–2 sztuki, co może zaburzać proces kompletacji. A czas realizacji zamówienia jest kluczowym czynnikiem konkurencyjności. - Magazynach z towarami zmiennowagowymi
Przykłady: sery, wędliny, mięsa pakowane
→ W tych przypadkach różnice wagowe są naturalne, więc dokładna kontrola stanu jest trudna bez funkcji korekcyjnej.
WMS wdrożony i co dalej? 5 zasad, by rozwiązanie przynosiło realne korzyści dla organizacji
Wymierne korzyści dla firmy
- Zwiększenie wydajności procesu kompletacji – magazynierzy nie są kierowani do błędnych lokalizacji, nie muszą czekać na uzupełnienie.
- Skrócenie czasu realizacji zamówień – szybsza kompletacja = szybsza wysyłka = zadowolony klient
- Terminowa obsługa kurierów – kompletacja zamówień jest zakończona na czas przed przybyciem kurierów, którzy przychodzą o konkretnych godzinach
- Oszczędność czasu i redukcja kosztów operacyjnych – mniej przestojów, mniejsze ryzyko błędów, mniejsze zaangażowanie w cykliczne inwentaryzacje.
- Aktualne stany magazynowe – system na bieżąco koryguje rozbieżności, zapewniając zgodność danych z rzeczywistością
- Optymalizacja procesów uzupełniania – uzupełnienia są inicjowane wcześniej, a nie w trakcie kompletacji
Czas działa na Twoją korzyść
Funkcjonalność „Inwentaryzacji podczas kompletacji” w module WMS by Asseco realnie wspiera codzienne operacje magazynowe. Umożliwia bieżącą korektę stanów, optymalizuje ścieżki kompletacji i zapobiega przestojom, zanim te zdążą wpłynąć na jakość obsługi klienta.
Wszystko to sprowadza się do jednego: dziś liczy się każda minuta.
Współczesny rynek nie wybacza opóźnień – klienci oczekują dostaw nie tylko terminowych, ale wręcz przyspieszonych. Każda minuta zaoszczędzona w magazynie to przewaga konkurencyjna dla Twojego biznesu.
Porozmawiajmy o tym, jak usprawnić Twój magazyn
Chcesz dowiedzieć się, jak ta funkcjonalność może sprawdzić się w Twojej firmie? Nasi specjaliści przygotują analizę dopasowaną do Twoich potrzeb i wskażą najlepszy sposób wdrożenia.
