System ERP dla producenta armatury wodociągowej AKWA
AKWA Sp. z o.o. to polskie przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w wytwarzaniu armatury wodociągowej: hydrantów, zasuw, nawiertek i kształtek stosowanych w sieciach wodociągowych i przeciwpożarowych. Firma dostarcza swoje wyroby do hurtowni instalacyjnych oraz firm realizujących inwestycje infrastrukturalne.
System Macrologic ERP od Asseco Business Solutions działa w AKWA nieprzerwanie od ponad 20 lat i jest stale rozwijany. Obsługuje wszystkie kluczowe obszary działalności: od kart technologicznych, przez produkcję, aż po logistykę i akord pracowniczy.
Pełna kontrola nad produkcją z Macrologic ERP
– od technologii po rozliczenie
Po wdrożeniu Macrologic ERP firma rozlicza akord pracowniczy na podstawie danych systemowych zamiast szacunków z Excela, na bieżąco kontroluje dostępność surowców metalicznych i rzeczywiste koszty wytworzenia (TKW), terminowo realizuje zamówienia klientów oraz prowadzi pełną ewidencję braków i zwrotów.
Karty technologiczne w Excelu
Dane produkcyjne w arkuszach kalkulacyjnych — brak spójności, ryzyko błędów, brak powiązania z planowaniem i kalkulacją kosztów.
Migracja kart do ERP
Import kart technologicznych do systemu ERP pozwolił uporządkować dane produkcyjne. Technologia stała się podstawą planowania, rozliczeń i analiz kosztów.
Ręczne korekty i przypisania
Zamknięcie miesiąca wymagało ręcznych korekt zleceń. Przypisywanie operatorów do stanowisk — manualnie, bez wsparcia systemowego.
Zlecenia wsteczne + dopasowanie kompetencji
Rejestracja zleceń z datą wsteczną bez korekt. Automatyczne przypisywanie operatorów na podstawie kompetencji + przewodniki operacyjne.
Normy i koszty bez kontroli
Standardowe normy nie pasowały do produkcji odlewniczej. Brak kontroli nad kosztami jednostkowymi — kalkulacje oparte na szacunkach.
Elastyczne normy + kalkulacja TKW
Zaokrąglanie norm zgodne z realiami produkcji. Kalkulacje wstępne, koszty rzeczywiste i symulacje what-if — pełna kontrola nad kosztem wytworzenia.
Ręczna ewidencja braków
Ewidencja braków prowadzona ręcznie — brak systematycznej kontroli jakości i automatycznych operacji naprawczych.
Kontrola jakości i zarządzanie brakami
Rejestracja kontroli jakości, klasyfikacja braków i automatyczne operacje naprawcze. Każdy etap ewidencjonowany — szybkie reagowanie i ciągłe doskonalenie.
100%
kart technologicznych w ERP
0
ręcznych korekt akordu
1
spójny model danych
6
zintegrowanych obszarów
AKWA Sp. z o.o. i Macrologic ERP – 20 lat systemu, który rośnie razem z firmą
W 20-minutowej rozmowie pokazujemy trzy zmiany, które przełożyły się na codzienną pracę firmy: karty technologiczne przeniesione z Excela do systemu, produkcję i logistykę działające na wspólnym modelu danych, oraz akord pracowniczy i planowanie wysyłek oparte na rzetelnych danych — nie szacunkach.
Jeden model danych — od zamówienia do rozliczenia produkcji
1. Zamówienie klienta
Rejestracja zamówienia i rezerwacja stanów magazynowych. System automatycznie weryfikuje dostępność wyrobów gotowych i surowców potrzebnych do realizacji.
2. Plan produkcji
Automatyczne planowanie produkcji z wykorzystaniem MRP, symulacje mocy produkcyjnych i optymalizacja harmonogramu zleceń.
3. Zlecenie produkcyjne
Uruchomienie produkcji na podstawie kart technologicznych i dostępnych zasobów. System przypisuje operatorów z odpowiednimi kompetencjami.
4. Realizacja i rozliczenie
Rejestracja przebiegu produkcji, rozliczenie akordu pracowniczego na podstawie rzeczywistych danych oraz kalkulacja kosztów i WIP.
5. Magazyn i wysyłka
Wydanie towaru z kontrolą wag netto/brutto, automatyczne nadawanie kodów EAN-13 oraz konsolidacja transportów do hurtowni.
6. Faktura i kadry
Fakturowanie z obsługą KSeF, rozliczenia pracownicze oparte na danych z systemu produkcyjnego i ewidencji czasu pracy.
Branżowe moduły uzupełniające
Oprócz core’owych obszarów produkcyjno-logistycznych Macrologic ERP dostarcza moduły obsługi specyficznych potrzeb branży metalowej i odlewniczej.
Remonty i reklamacje
Obsługa zgłoszeń remontowych dla parku maszynowego i floty. Reklamacje klientów i do dostawców — od rejestracji, przez akceptację, po zamknięcie z generowaniem zgłoszenia remontowego.
Odpady (BDO)
Ustawowa gospodarka odpadami zgodna z BDO — karty przekazania odpadów, karty ewidencji, obsługa gminnych punktów odbioru. Integracja z portalem BDO: wysyłanie, import, potwierdzenia.
Wyposażenie pracownicze
Ewidencja odzieży roboczej, narzędzi i środków ochrony indywidualnej. Normatywy przypisane do stanowisk i wydziałów, listy zapotrzebowania, śledzenie historii wydań i zwrotów.
Umowy cykliczne
Obsługa długoterminowych umów z odbiorcami na stałe dostawy. Harmonogramy, faktury cykliczne generowane automatycznie, zgłoszenia jednorazowe, prognoza przychodów.
Finanse i bankowość elektroniczna
Pełna obsługa finansowo-księgowa zintegrowana z obszarami produkcyjnymi i logistycznymi. Bankowość elektroniczna, kasa, środki trwałe, obiegi dokumentów z OCR.
Kadry, Płace i RCP
Integracja z systemem rejestracji czasu pracy. Akord zasilany danymi z rozliczonych zleceń produkcyjnych. Rozliczanie czasu pracy według kont kosztowych i zleceń.
Efekty wdrożenia
- Migracja technologii z Excela do systemu ERP.
- Automatyczne rozliczanie akordu na podstawie danych produkcyjnych.
- Kontrola wag netto/brutto dla każdego produktu.
- Automatyczne nadawanie kodów EAN-13.
- Konsolidacja wysyłek do hurtowni.
- Obsługa zleceń wstecznych bez korekt ręcznych.
Wdrożenie systemu Macrologic ERP w AKWA przyniosło wymierne usprawnienia w zarządzaniu produkcją armatury wodociągowej — od planowania, przez realizację, po logistykę i rozliczenia kadrowe.
Plany na przyszłość
AKWA planuje wspólnie z Asseco Business Solutions dalszy rozwój systemu:
- Rozbudowa modułu analitycznego — zaawansowane raporty produkcyjne i dashboardy zarządcze.
- Integracja z systemami wagowymi — automatyczna kontrola wag na każdym etapie produkcji.
- Dalszy rozwój automatyzacji — rozszerzenie zakresu automatycznych rozliczeń i raportowania.
-
AKWA Sp. z o.o.
„System ERP nie może być narzędziem wyłącznie do księgowości. W branży produkcji armatury i odlewów ERP jest kręgosłupem całego procesu — od danych technologicznych, przez zlecenia i rozliczenia produkcji, po logistykę sprzedaży i transportu. Kluczowa jest integracja wszystkich obszarów i praca na jednym modelu danych.”
Mariusz Cieśliński
Dyrektor d/s ekonomicznych, Główny Księgowy
Najczęstsze pytania o system ERP dla produkcji
Odpowiedzi na najczęstsze pytania o wdrożenie systemu Macrologic ERP w branży odlewniczej.