Kompletny ERP
dla producentów papierów, opakowań,
folii i laminatów
Od surowca przez halę produkcyjną, przez logistykę i kontrolę jakości, aż po finanse, kadry i analizy BI — Asseco Merit ERP obsługuje pełny cykl operacyjny zakładu papierniczego i opakowaniowego. Wdrażany w polskich zakładach od ponad 25 lat.
25+
lat wdrożeń w branży papierniczej i opakowaniowej w Polsce
41
procesów technologicznych zamodelowanych w jednym systemie
~4×
wzrost skali produkcji bez zmiany systemu — ogranicza park maszynowy, nie ERP
100%
ewidencja zużycia materiałów per zlecenie produkcyjne
7
obszarów funkcjonalnych: produkcja, logistyka, sprzedaż, finanse, HR, controlling, BI
Obsługiwane specjalizacje
Jeden system — wiele profili produkcji z papieru i kartonu
Asseco Merit ERP nie jest rozwiązaniem szytym pod jeden typ zakładu. Wdrożenia w zakładach o różnych profilach produkcyjnych dały nam wiedzę, dzięki której nasze rozwiązanie jest bardziej precyzyjne niż jakikolwiek system klasy ogólnej.
Papiery powlekane i specjalistyczne
Produkcja z rozkrojem rolek surowcowych, powlekanie, kalandrowanie. Kluczowe: algorytm FIFO doboru rolek, ewidencja nawoju i pełne traceability partii.
Folie i laminaty konwertowane
Wielowarstwowe struktury folii, laminowanie, zgrzewanie. Zarządzanie recepturami, kontrola parametrów warstw, pełna ewidencja surowców per zlecenie.
Opakowania offsetowe i fleksograficzne
Druk, wykrawanie, klejenie — dziesiątki operacji technologicznych w jednym modelu danych. Karty niezgodności, kontrola nakładu, wymogi branż farmaceutycznej i kosmetycznej.
Kartony i opakowania składane
Produkcja wielkoseryjnej kartonów składanych i tektury falistej. Planowanie produkcji od terminu dostawy, integracja z maszynami bigującymi i sklejającymi.
Etykiety i taśmy techniczne
Krótkie serie, wiele wariantów, zmienne gramatury. Elastyczna kartoteka wyrobów, szybkie tworzenie nowych technologii na bazie istniejących, ewidencja zleceń próbnych.
Rury, gilzy i wyroby formowane
Produkcja rur tekturowych na nawojniki, gilzy i rdzenie. Zarządzanie długościami nawojów, wymiarami i parametrami wytrzymałościowymi per indeks.
Dlaczego standardowy ERP nie wystarczy
Cztery cechy tej branży, które wymagają dedykowanych rozwiązań — i które Asseco Merit ERP potrafi obsłużyć
Surowiec w rolkach o zmiennym nawoju
Każda rolka ma inną masę i dostępną długość. Standardowy ERP ewidencjonuje ilości w sztukach lub metrach — nie rozumie pojęcia nawoju, gramaturY ani doboru rolki pod zlecenie. Asseco Merit ERP realizuje algorytm FIFO doboru rolek surowcowych, ewidencjonuje każdą rolkę jako odrębny obiekt magazynowy i przypisuje zużycie do konkretnego zlecenia.
Wieloetapowe procesy technologiczne
Jedno opakowanie lub wyrób papierowy przechodzi przez dziesiątki operacji: druk, lakierowanie, wykrawanie, klejenie, hologramowanie, bigowanie. W standardowym ERP technologia kończy się na liście materiałów. W Asseco Merit ERP każda operacja ma czas, maszynę, normę i rzeczywiste wykonanie — zakłady wdrożeniowe obsługiwały do 41 odrębnych procesów technologicznych w jednym systemie.
Etykieta musi identyfikować każdą jednostkę
Wymogi traceability, certyfikaty FSC, ISO 15378 (GMP) i oczekiwania klientów z branży farmaceutycznej i spożywczej wymagają identyfikowalności każdej jednostki — od przyjęcia surowca po wysyłkę wyrobu gotowego. Dotyczy to zarówno rolek surowcowych, jak i kartonów zbiorczych, palet z opakowaniami czy kartonów składanych. Asseco Merit ERP przypisuje kody EAN do nowych indeksów wyrobów, generuje etykiety jednostkowe i zbiorcze oraz wiąże każdą pozycję z numerem zlecenia i partii — obejmując cały zakres: od produkcji ciągłej na liniach rolek, przez produkcję opakowań offsetowych, aż po wyroby z kartonu.
Koszt zlecenia znany dopiero po fakturze
W wielu zakładach produkujących papiery, folie i laminaty cały indeks materiałowy, czas maszyn i koszty pracy są znane po fakcie — przez co wyceny kolejnych zleceń opierają się na szacunkach. Asseco Merit ERP zbiera dane kosztowe w trakcie realizacji i oblicza techniczny koszt wytworzenia (TKW) oraz całkowity koszt wytworzenia (CKW) per zlecenie, w czasie rzeczywistym.
Wyzwanie → odpowiedź
Jakie wyzwania produkcji papieru i opakowań rozwiązuje Asseco Merit ERP?
Wyzwanie
Wyzwanie
Produkcja planowana w arkuszach — system nie nadąża za skalą
W wielu zakładach tej branży planowanie produkcji przez lata prowadzone było w MS Access lub arkuszach Excel. Do systemu trafiał wyłącznie wyrób gotowy. Przy rosnącej liczbie zleceń i coraz bardziej złożonych technologiach arkusze przestawały nadążać — brakuje wglądu w status produkcji, terminy są nierzetelne, a dane z produkcji i finansów nigdy się nie zgadzają.
Rozwiązanie
Jeden model danych dla całego zakładu — od technologii po rozliczenie
Asseco Merit ERP integruje zarządzanie produkcją, gospodarkę magazynową, sprzedaż, finanse i kadry na wspólnym modelu danych. Technologia opakowania lub wyrobu jest podstawą planowania, zlecenia, rozliczenia kosztów i fakturowania — przepisywanie danych między systemami odpada. Zakłady korzystające z tego rozwiązania obsługują wielokrotnie wyższą skalę produkcji niż w roku wdrożenia — bez zmiany systemu.
Wyzwanie
Maszyny pracują — ale system nic o tym nie wie
Maszyny drukarskie, wykrawające, klejące, powlekające, laminujące — każda z nich gromadzi dane o prędkości, liczbie wydruków, czasie przestoju i zużyciu materiałów. Bez integracji z systemem ERP te dane zostają na maszynach: nie można rzetelnie odpowiedzieć klientowi na pytanie o termin realizacji, wąskie gardła są niewidoczne, a rozliczenie kosztów maszynowych opiera się na normach, nie na faktycznym wykonaniu.
Rozwiązanie
Dwukierunkowa integracja z parkiem maszynowym w czasie rzeczywistym
Asseco Merit ERP wysyła dane zlecenia (nakład, parametry, operacja) do maszyny, a maszyna zwraca do systemu wykonaną ilość i czas operacji. Status każdego zlecenia produkcyjnego jest znany w czasie rzeczywistym. Integracja działa z maszynami różnych producentów przez otwarte API i dedykowane konektory. Dane poprodukcyjne zasilają bezpośrednio moduł Controllingu — koszt maszynowy wynika z faktycznych wykonań, nie z norm planistycznych.
Wyzwanie
Który surowiec poszedł pod które zlecenie? Tego nikt nie wie
W zakładach produkujących papiery, folie i opakowania surowiec przychodzi w rolkach, belach lub arkuszach — każda partia z innym numerem, gramaturą lub kolorem. Dobór materiału do zlecenia odbywa się ręcznie lub intuicyjnie. Rzeczywiste zużycie pozostaje nieznane do czasu inwentaryzacji. Przy wymogach FSC, GMP lub dostawców dla branży farmaceutycznej brak traceability to ryzyko audytu. Przy reklamacji — niemożność odtworzenia historii materiału ani ustalenia skali naruszenia.
Rozwiązanie
Pełna ewidencja materiałów i wyrobów — od przyjęcia surowca po etykietę wysyłkową
Asseco Merit ERP ewidencjonuje każdą partię surowca jako odrębny obiekt — rolkę, belę lub paletę — z nawojm, gramaturą, numerem partii i certyfikatem. W produkcji rolek i folii: algorytm FIFO automatycznie dobiera najstarsze partie spełniające parametry zlecenia. W produkcji opakowań offsetowych i kartonów: system śledzi zużycie arkuszy, farb i folii ochronnych per zlecenie i operacja. Na hali terminale e-Kiosk potwierdzają pobrania i zwroty materiałów, generują etykiety z kodem EAN dla wyrobów gotowych. Jeden skan etykiety wyrobu pozwala odtworzyć pełną historię: z której partii surowca pochodzi, kto wykonał operację, na której maszynie i w ramach jakiego zlecenia.
Wyzwanie
Wady wychodzą przy klientach — i nikt nie wie, ile kosztuje naprawienie błędu
Brak systemu rejestracji niezgodności w produkcji oznacza, że te same błędy powtarzają się w kolejnych zleceniach. Dodruk nakładu dla klienta farmaceutycznego lub spożywczego to koszt surowca, maszyny, czasu i ryzyka opóźnienia. Jednocześnie bez danych o rzeczywistych kosztach produkcji wyceny kolejnych zamówień obarczone są błędem — zakłady często dowiadują się, że zlecenie było nierentowne dopiero przy zamknięciu miesiąca.
Rozwiązanie
Karty niezgodności i controlling per zlecenie — bieżąca kontrola rentowności
Asseco Merit ERP rejestruje protokoły kontroli jakości i karty niezgodności na każdym etapie produkcji, klasyfikuje rodzaje wad i pozwala analizować ich powtarzalność. Moduł Controllingu zbiera dane z całego procesu (materiały, czas maszyn, czas pracy) i oblicza rzeczywisty TKW oraz CKW każdego zlecenia. Odchylenia plan–wykonanie widoczne są bieżąco — nie dopiero po zamknięciu miesiąca. Faktury zakupowe przechodzą cały proces w obiegu cyfrowym z akceptacją, co eliminuje papierowy obieg dokumentów.
Od zapytania do faktury
Sześć kroków w jednym systemie
— bez przepisywania danych
Każdy etap korzysta z tych samych danych technologicznych. Dział handlowy, produkcja, magazyn, transport i finanse pracują na jednym modelu — informacja nie krąży e-mailami ani arkuszami.
Zapytanie i wycena
Klient przesyła specyfikację lub wzór. Dział technologii tworzy kartę technologiczną rozbijając wyrób na operacje, maszyny i materiały. Na tej podstawie dział handlowy oblicza cenę — zależną od nakładu, gramaturY i liczby operacji.
Zlecenie i technologia
Po akceptacji oferty powstaje zlecenie produkcyjne powiązane z zamówieniem sprzedaży. Technologia opakowania lub wyrobu automatycznie przechodzi do planu produkcji bez przepisywania.
Planowanie i kolejkowanie
Moduł APS kolejkuje zlecenia na maszynach od terminu dostawy wstecz, uwzględniając czasy druku, wykrawania, klejenia lub przeróbki rolek. Harmonogram jest zawsze aktualny, bo generowany z rzeczywistego stanu zleceń.
Przygotowanie surowca
Magazyn dobiera rolki surowcowe algorytmem FIFO i wydaje materiały pod zlecenie. Mieszalnia farb lub mieszalnia klejów przygotowuje receptury, dział oprzyrządowania — formy, kliszę lub wykrojniki. Wszystko przypisane do zlecenia.
Produkcja i kontrola jakości
Operatorzy potwierdzają wykonanie przez terminale e-Kiosk na hali. Maszyny zwracają dane o ilościach i czasie operacji. Karty kontroli jakości i niezgodności rejestrowane bieżąco — wady klasyfikowane i analizowane per produkt.
Magazyn, wysyłka i rozliczenie
Wyroby gotowe przyjmowane do magazynu ze skanowaniem kodów kreskowych. Transport planowany i dokumentowany w systemie. Faktura generowana automatycznie, a controlling oblicza rzeczywisty koszt wytworzenia i marżę — przed zamknięciem miesiąca, nie po.
Obszary systemu
Pełne pokrycie funkcjonalne
— od hali produkcyjnej po dział kadr
Asseco Merit ERP to jeden zintegrowany system, nie zbiór aplikacji. Wszystkie moduły korzystają ze wspólnego modelu danych — zmiana na magazynie jest natychmiast widoczna w finansach i planowaniu.
Zarządzanie Produkcją
Karty technologiczne z operacjami, maszynami i normami. Zlecenia produkcyjne, rejestracja wykonań przez e-Kiosk, obsługa dziesiątek procesów technologicznych w wielu ciągach równocześnie. Ewidencja wad i braków per operacja.
Plan Produkcji / APS
Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie (APS) z kolejkowaniem zleceń na maszynach od terminu dostawy. Obsługuje jednocześnie produkcję na zamówienie (MTO) i produkcję na magazyn (MTS). Symulacja scenariuszy planistycznych przed zatwierdzeniem harmonogramu — co jeśli maszyna stanie, co jeśli duże zlecenie trafi wcześniej. Uwzględnia czasy przezbrojeń, okna konserwacyjne i priorytety klientów.
Gospodarka Magazynowa i WMS
Ewidencja rolek surowcowych jako odrębnych obiektów magazynowych z nawojm i gramaturą. Algorytm FIFO doboru rolek pod zlecenie. Warunkowe i bezwarunkowe rezerwacje materiałów pod konkretne zlecenia produkcyjne. Status jakościowy przyjęć — surowiec wstrzymany do decyzji QC nie wychodzi na halę bez akceptacji. Obsługa magazynów wyrobów gotowych, farb i narzędzi. Pełna inwentaryzacja i raporty stanów.
e-Kiosk i Mobilny WMS
Terminale produkcyjne (tablety, panele dotykowe) bezpośrednio na hali: potwierdzanie pobrań surowców, rejestracja wykonań operacji, drukowanie etykiet. Skanery mobilne do kompletacji i przyjęć. Obsługa pracy zmianowej — operator widzi tylko swoje zlecenia.
Sprzedaż i Obsługa Zamówień
Pełny cykl sprzedaży: oferty, zamówienia klientów, zlecenia produkcyjne, wydania magazynowe i faktury w jednym ciągu. Cenniki z kalkulacją od nakładu i gramatury, obsługa zamówień ramowych. Kontrola ładowności i wagi przy kompletacji wysyłek — system pilnuje, że na palecie lub w przesyłce nie przekroczono limitu. Kody EAN-13 dla nowych indeksów wyrobów generowane bezpośrednio przy zakładaniu kartoteki. Konsolidacja wielu zamówień w jedną wysyłkę. Integracja z kurierami (DHL, DPD, InPost, DB Schenker) oraz EDI i platformami zakupowymi klientów.
Transport i Wysyłka
Planowanie tras i ładunków własnej floty z uwzględnieniem ciężaru rolek, kartonów i palet — kluczowe przy dostawach o masie kilku ton. Tworzenie listów przewozowych CMR i dokumentów celnych. Paletyzacja wg specyfikacji odbiorcy: etykiety jednostkowe, zbiorcze i paletowe zgodne z wymaganiami sieci handlowych i przemysłowych. Integracja z przewoźnikami DHL, DPD, InPost, DB Schenker — awizacja odbioru i numer trackingu bezpośrednio w systemie. Rozliczenie kosztów transportu per zlecenie.
Finanse i Księgowość
Kompletny moduł Finansowo-Księgowy zintegrowany z produkcją: VAT, JPK_V7, obsługa KSeF (e-faktury). Automatyczne dekretowanie dokumentów magazynowych i produkcyjnych. Zamknięcie miesiąca bez ręcznego uzgadniania z produkcją. Obsługa grup kapitałowych.
Kadry, Płace i Czas Pracy
Ewidencja czasu pracy w systemie zmianowym, grafikowanie i rozliczanie nadgodzin zgodne z KP. Obsługa akordu pracowniczego: wynagrodzenie operatora wyliczane automatycznie z danych zleceń produkcyjnych — liczba wykonanych jednostek, prędkość maszyny, norma per operacja. Pełna obsługa kadrowo-płacowa (PPK, BHP, szkolenia, e-teczka). Portal HR dla pracowników: wnioski urlopowe, paski płac online. Integracja z terminalami RCP na hali produkcyjnej.
Controlling i Budżetowanie
Techniczny i całkowity koszt wytworzenia (TKW/CKW) per zlecenie, w czasie rzeczywistym. Analiza odchyleń plan–wykonanie per produkt, linia i klient. Budżetowanie i prognozowanie kosztów. Centra kosztów. Rentowność każdego produktu na podstawie danych poprodukcyjnych — nie szacunków.
Obieg Dokumentów
Faktury zakupowe przechodzą cały proces w obiegu cyfrowym z akceptacją — skanowanie, OCR, ścieżki akceptacji wg matrycy uprawnień. Obsługa umów, zamówień zakupu i korespondencji. Integracja z KSeF — faktury od dostawców wchodzą do systemu automatycznie.
Moduł BI i Dashboardy
Gotowe dashboardy dla zarządu, controllingu i kierowników działów: produkcja bieżąca, rentowność zleceń, rotacja materiałów, wydajność maszyn. Możliwość tworzenia własnych raportów bez informatyka. Eksport do Excela i integracja z zewnętrznymi narzędziami BI.
Integracja z Maszynami
Dwukierunkowa wymiana danych z parkiem maszynowym: system wysyła parametry zlecenia do maszyny, maszyna zwraca wykonane ilości i czas operacji. Otwarta baza danych z możliwością podłączenia maszyn każdego producenta — bez vendor lock-in. Gotowe konektory dla popularnych maszyn drukarskich, wykrawających i laminujących.
Zakupy i Planowanie Zapotrzebowania (MRP)
Automatyczne generowanie zapotrzebowania na surowce (celuloza, masy papiernicze, pigmenty, kleje, farby) na podstawie planu produkcji. System porównuje zapotrzebowanie wynikające z zleceń z bieżącym stanem magazynowym i propozycjami zakupów. Obsługa dostawców, ofert, zamówień zakupu, faktur zakupowych i ich powiązania z przyjęciami — wszystko w jednym obiegu bez przepisywania danych.
Ewidencja i Raportowanie Odpadów (BDO)
Obowiązkowa ewidencja odpadów produkcyjnych zgodna z rejestrem BDO: wycinki papieru, odpad rolek, odpady folii, opakowania po chemikaliach, farby i rozpuszczalniki. System automatycznie kwalifikuje odpady z produkcji do odpowiednich kodów odpadów, generuje karty przekazania odpadów i raporty do KOBIZE. Producenci opakowań i materiałów dla przemysłu spożywczego pracują pod szczególnym rygorem — BDO obsługuje go bez oddzielnej aplikacji.
Środki Trwałe i Utrzymanie Ruchu
Ewidencja drogiego parku maszynowego: maszyny drukarskie, wykrawarki, laminatory, nawojniki — każda z wartością, amortyzacją i historią napraw. Planowanie przeglądów i konserwacji tak, by nie kolidowały z harmonogramem produkcji. Rejestracja zdarzeń serwisowych, kosztów części i przestojów. Dane o dostępności maszyn zasilają moduł APS — planista widzi, kiedy maszyna jest wyłączona z produkcji.
Wiele pionów — jeden system
Każdy decydent ma swoje pytania — Asseco Merit ERP ma na nie odpowiedź
Decyzja o wdrożeniu ERP angażuje kilka pionów jednocześnie. Poniżej kluczowe oczekiwania każdej roli — i konkretne funkcje Asseco Merit ERP, które na nie odpowiadają.
Stanowisko
Kluczowe pytanie / ból
„Czy firma jest rentowna? Które produkty i klienci zarabiają, a które generują straty?”
Co daje Asseco Merit ERP
Dashboardy BI z rentownością per produkt, klient i kontrakt. Controlling z bieżącymi kosztami zleceń bez czekania na zamknięcie miesiąca. Jeden widok na całe przedsiębiorstwo — bez konsolidacji z kilku systemów.
Kluczowe pytanie / ból
„Ile realnie kosztuje każde zlecenie? Kiedy będzie zamknięcie miesiąca?”
Co daje Asseco Merit ERP
TKW i CKW per zlecenie obliczane w trakcie produkcji. Kompletny moduł FK zintegrowany z produkcją — dekretowanie automatyczne. JPK_V7, KSeF, obsługa grup kapitałowych. Zamknięcie miesiąca bez uzgodnień z magazynem.
Kluczowe pytanie / ból
„Kiedy wyjdzie zlecenie? Gdzie stoi produkcja i gdzie są wąskie gardła?”
Co daje Asseco Merit ERP
APS z aktualnym harmonogramem na maszynach. Integracja z parkiem maszynowym — status każdego zlecenia w czasie rzeczywistym. Widoczność opóźnień zanim staną się faktem, nie po fakcie.
Kluczowe pytanie / ból
„Który surowiec idzie pod które zlecenie? Jaki jest rzeczywisty koszt odpadów i braków?”
Co daje Asseco Merit ERP
Algorytm FIFO doboru rolek, e-Kiosk na hali do potwierdzania pobrań i wykonań. Karty niezgodności i analiza wad per operacja. Controlling pokazuje wpływ braków i dodruków na koszt zlecenia.
Kluczowe pytanie / ból
„Gdzie są nasze rolki? Co mamy na stanie i kiedy przywieźć nowe surowce?”
Co daje Asseco Merit ERP
WMS z pełnym traceability każdej rolki — nawój, gramatura, lokalizacja, powiązanie ze zleceniem. Mobilne terminale do przyjęć i wydań. Planowanie transportu własną flotą i integracja z kurierami. Automatyczne propozycje zamówień zakupu na bazie planów produkcji.
Kluczowe pytanie / ból
„Czy grafiki zmianowe są zgodne z kodeksem pracy? Ile kosztuje nas godzina pracy na każdej maszynie?”
Co daje Asseco Merit ERP
PRC rejestracja czasu pracy na maszynach z rozliczeniem zmian i nadgodzin zgodnym z KP. PKD/PPL w pełni zintegrowane z FK — lista płac idzie wprost do kosztów. Portal HR dla pracowników. Planowanie zatrudnienia dla produkcji zmianowej.
Kluczowe pytanie / ból
„Odchylenia plan–wykonanie — gdzie, dlaczego i o ile? Jakie centrum kosztów generuje straty?”
Co daje Asseco Merit ERP
CTR z analizą odchyleń per zlecenie, produkt i centrum kosztowe. Bieżące koszty bez czekania na przeksięgowania. Budżetowanie kosztów produkcji z możliwością symulacji scenariuszy. Dane zasilają BI bez ręcznego raportowania.
Doświadczenie Asseco Business Solutions
Doświadczenie Asseco Business Solutions
Doświadczenie Asseco Business Solutions
w branży papierniczej i opakowaniowej to wiele lat
wdrożeń w polskich zakładach produkcyjnych
Rozumiemy specyfikę produkcji zmianowej, wieloasortymentowości i konieczność wdrożenia bez zakłócania ciągłości produkcji.
Asseco Merit ERP rośnie razem z firmą — a nie odwrotnie.
Wieloletnie doświadczenie branżowe
Wdrożenia w zakładach produkujących papiery powlekane, folie, laminaty i opakowania offsetowe prowadzone nieprzerwanie od ponad 25 lat. Zespoły wdrożeniowe znają specyfikę branży z każdej perspektywy — od kartoteki surowcowej po certyfikat GMP i wymogi farmaceutyczne.
System, który rośnie razem z firmą
Jeden z wdrożonych zakładów obsługuje dziś kilkakrotnie więcej zleceń niż w roku uruchomienia systemu — pracując na 3 zmiany, bez migracji ani zmiany systemu. Rzeczywistym ograniczeniem przepustowości jest park maszynowy, nie Asseco Merit ERP.
Wdrożenie bez zatrzymania produkcji
Etapowe uruchamianie modułów: najpierw obszar podstawowy (finanse, magazyn, sprzedaż), potem produkcja, integracje z maszynami i kolejne funkcje. Produkcja nie zatrzymuje się na czas wdrożenia — zakład działa, system wchodzi równolegle.
Otwarta architektura i własna baza danych
Asseco Merit ERP pracuje na otwartej bazie danych — zakład może tworzyć własne raporty SQL, podłączać zewnętrzne narzędzia BI i integrować maszyny każdego producenta. Żaden vendor lock-in. Dedykowane API do integracji z platformami klientów, systemami kurierskimi i aplikacjami mobilnymi.
System ERP w branży papierniczej i opakowaniowej to nie narzędzie dla księgowości — to kręgosłup całego procesu wytwórczego. Kluczowe było przeniesienie indeksu materiałowego i technologii do jednego systemu, w którym planista, magazynier, operator maszyny i kontroler kosztów pracują na tych samych danych. Wartość Asseco Merit ERP to elastyczność: system dostosowuje się do procesów zakładu, a nie zakład do systemu.
Andrzej Klimczak
Ekspert wdrożeniowy, Asseco Business Solutions S.A.
Najczęstsze pytania
Asseco Merit ERP
dla producentów papierów i opakowań
Czym Asseco Merit ERP różni się od standardowego systemu ERP w kontekście branży papierniczej?
Standardowy ERP zarządza ilościami w sztukach lub metrach bieżących, nie rozumie pojęcia rolki z nawojem, gramaturą i numerem partii, nie potrafi dobrać surowca algorytmem FIFO ani obsłużyć dziesiątek operacji technologicznych w ciągach produkcyjnych. Asseco Merit ERP ma dedykowane mechanizmy dla tej branży: algorytm FIFO doboru rolek, karty technologiczne z pełnym rozbiciem na operacje maszynowe, dwukierunkową integrację z parkiem maszynowym oraz controlling per zlecenie obliczany w trakcie produkcji, nie po zamknięciu miesiąca.
Jak system obsługuje produkcję wieloasortymentową z rozkrojem rolek surowcowych?
Każda rolka surowcowa jest ewidencjonowana jako odrębny obiekt magazynowy z atrybutami: nawój, gramatura, szerokość, numer partii, certyfikat (np. FSC). Przy tworzeniu zlecenia produkcyjnego system dobiera rolki algorytmem FIFO (najpierw najstarsze, spełniające parametry technologiczne zlecenia). Operatorzy potwierdzają pobranie każdej rolki przez terminal e-Kiosk na hali. Rzeczywiste zużycie materiału ewidencjonowane jest per zlecenie, co umożliwia pełne rozliczenie kosztów materiałowych i spełnienie wymogów traceability.
Czy system integruje się z maszynami produkcyjnymi i jak ta integracja działa?
Tak. Integracja jest dwukierunkowa: Asseco Merit ERP przekazuje do maszyny dane zlecenia (nakład, parametry, numer operacji), a maszyna zwraca do systemu wykonaną ilość i czas operacji. Dzięki temu status każdego zlecenia jest znany w czasie rzeczywistym, a dane z liczników maszynowych zasilają bezpośrednio moduł Controllingu. Integracja działa z maszynami różnych producentów przez otwarte API, nie wymaga wymiany parku maszynowego.
Jak wygląda kontrola jakości w systemie, szczególnie dla producentów opakowań dla branży farmaceutycznej?
Asseco Merit ERP rejestruje protokoły kontroli jakości i karty niezgodności na każdym etapie produkcji. Wady są klasyfikowane według zdefiniowanych typów i można analizować ich powtarzalność per produkt, maszyna i zmiana. System wspiera ewidencję wymaganą przez certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i EN ISO 15378 (GMP dla opakowań farmaceutycznych). Zapewnia pełną identyfikowalność (traceability) od surowca po wyrób gotowy: każda partia wyrobu powiązana jest z numerem rolki surowcowej.
Jak system obsługuje pracę zmianową, grafikowanie i ewidencję czasu pracy?
Moduł PRC (Czas Pracy) obsługuje pracę zmianową: tworzenie grafików, rejestrację obecności przez terminale lub czytniki kart, rozliczanie nadgodzin i pracy w porze nocnej zgodnie z kodeksem pracy. Dane z PRC zasilają automatycznie listę płac (PPL) i koszty produkcji w Controllingu, a koszt godziny pracy na maszynie jest widoczny per zlecenie. Portal HR umożliwia pracownikom samodzielne składanie wniosków urlopowych i przeglądanie pasków płac.
Czy Asseco Merit ERP jest gotowy na KSeF i jak obsługuje e-faktury?
Tak. Asseco Merit ERP obsługuje KSeF w pełnym zakresie: wysyłanie faktur sprzedażowych do Krajowego Systemu e-Faktur i automatyczne pobieranie faktur zakupowych od dostawców. Faktury zakupowe wchodzą bezpośrednio do obiegu dokumentów z akceptacją, bez ręcznego wprowadzania. Moduł OBG (Obieg Dokumentów) zapewnia cyfrowy przepływ dokumentów z konfigurowalnymi ścieżkami akceptacji. Dostępny jest także moduł Businesscheck z 50 formułami weryfikacyjnymi e-faktur.
Jak wygląda proces wdrożenia i jak długo trwa?
Wdrożenie realizowane jest etapowo, bez przerywania produkcji. Typowa kolejność: obszar bazowy (finanse, magazyn, sprzedaż, zakupy), moduł produkcji i planowania, integracja z maszynami, controlling i BI, HR i płace. Czas wdrożenia zależy od skali zakładu i złożoności procesów, zazwyczaj wynosi od kilku do kilkunastu miesięcy. Kluczowe jest to, że system uruchamiany jest równolegle z bieżącą produkcją, a przejście następuje stopniowo.
Czy Asseco Merit ERP jest skalowalny, co gdy firma otworzy kolejny zakład lub dołączy do grupy kapitałowej?
Tak. Asseco Merit ERP obsługuje struktury wielozakładowe i grupy kapitałowe: wiele lokalizacji produkcyjnych na jednej instalacji, konsolidację finansową, wspólny indeks materiałowy i wyrobów gotowych, rozdzielność magazynów i centrów kosztów per zakład. Przy wzroście skali, przykładowo w zakładzie obsługującym dziś wielokrotnie więcej zleceń niż w roku wdrożenia, system nie wymaga wymiany ani migracji. Rozbudowuje się przez dodanie modułów lub kolejnych lokalizacji.
Jak Controlling oblicza rzeczywisty koszt zlecenia produkcyjnego?
Moduł CTR zbiera dane kosztowe z całego cyklu zlecenia: rzeczywiste zużycie surowców (z ewidencji e-Kiosk), czas maszyn (z liczników lub rejestracji operatorów), czas pracy pracowników (z PRC), koszty pośrednie i ogólnozakładowe rozliczane kluczami podziału. Wynikiem jest TKW (Techniczny Koszt Wytworzenia) i CKW (Całkowity Koszt Wytworzenia) per zlecenie, dostępny na bieżąco, nie tylko po zamknięciu miesiąca. Możliwa jest analiza odchyleń względem kosztów planowanych i wyceny sprzedażowej.
Dla jakich firm przeznaczony jest Asseco Merit ERP?
Asseco Merit ERP przeznaczony jest dla średnich i dużych przedsiębiorstw produkcyjnych. W branży papierniczej i opakowaniowej wdrażany jest w zakładach produkujących papiery powlekane i specjalistyczne, folie i laminaty konwertowane, opakowania offsetowe i fleksograficzne, kartony i tekturę falistą, rury tekturowe oraz etykiety i taśmy techniczne. System sprawdza się zarówno w zakładach jednolokalnych, jak i w grupach kapitałowych z kilkoma zakładami produkcyjnymi.