System zarządzania produkcją Softlab - Asseco Business Solutions

Zobacz, co zyskasz z systemem wspomagania produkcji Softlab Produkcja

Technologia produkcji

Surowce

Zaopatrzenie

Harmonogram produkcji

Rozliczanie produkcji

Receptury i marszruty

Koszty wytworzenia

Zobacz nasze poradniki Video

Zobacz więcej

Zobacz nasze poradniki Video

System do planowania produkcji pozwala na efektywne zarządzanie produkcją, w tym zarządzanie recepturami i marszrutami produkcyjnymi, oraz kontrolę gniazd i maszyn produkcyjnych. Wspiera także zarządzanie partiami surowców oraz pozwala na planowanie produkcji, a także jej harmonogramowanie krótko- i długoterminowe.

W module mogą występować zarówno receptury kompletacyjne, jak też dekompletacyjne, umożliwiające rozbiór na czynniki, czyli demontaż produktu. Mechanizm ten umożliwia nie tylko sprawne rozliczanie dekompletacji, ale również lepsze zarządzanie odpadami.

Integracja z modułem Logistyka i Sprzedaż oraz generowanie przez moduł Produkcja dokumentów dyspozycji wydania z magazynu na potrzeby produkcji pozwalają na zachowanie pełnej kontroli nad składem produktu, z dokładnością do użytej partii surowca.

Na podstawie planów produkcyjnych moduł umożliwia określenie przyszłego zapotrzebowania na surowce niezbędne do produkcji. Specjalny mechanizm pozwala na wyliczenie niezbędnych ilości surowców oraz wygenerowanie odpowiednich zamówień do dostawców.

System pozwala na planowanie produkcji w podziale na okresy planistyczne. W ramach poszczególnych okresów istnieje możliwość niezależnego planowania w podziale na fazy produkcyjne. Moduł wspomaga także generowanie propozycji planów produkcyjnych. W zależności od konfiguracji propozycja może bazować na podstawie historii obrotów wyrobów lub półproduktów. Istnieje również możliwość wygenerowania planów produkcyjnych na podstawie planów sprzedażowych.

Rozwiązanie wspiera przygotowanie ofert na podstawie specyfikacji produkcyjnej, uwzględniającej planowane koszty produkcji. Oferty produkcyjne mogą powstawać w systemie na podstawie istniejących receptur produkcyjnych z możliwością dostosowania oferty do specyfiki zamówienia.

Istnieje też możliwość przygotowania oferty dla złożonego produktu od podstaw, co ma szczególnie znaczenie dla firm realizujących projekty, w których procesy produkcyjne są niepowtarzalne.

W przypadku firm produkcyjnych wspomagających się w procesie wytwarzania zewnętrznymi podmiotami, system wspomaga uwzględnienie kooperacji począwszy od rozliczenia surowców lub półproduktów po przyjęcie produkcji od podwykonawcy wraz z rejestracją kosztu usługi w kooperacji.

Plany produkcyjne kooperanta mogą być uwzględnione w harmonogramie operacyjnym produkcji własnej. w rozszerzonym modelu rozliczenia kooperacji istnieje możliwość prowadzenia ewidencji magazynu kooperanta.

Nie obawiaj się zapytać

Potrzebujesz więcej konkretów? Zdobądź wszystkie informacje, wypełniając krótki formularz.

Daj nam znać

Rozwiązanie pozwala na tworzenie, kontrolę i modyfikację harmonogramu produkcji z dokładnością do działów, gniazd produkcyjnych oraz maszyn.

Mechanizm „drag and drop” umożliwia prostą ręczną modyfikację harmonogramu, zaś mechanizm kopiowania wspiera handlowców w uzyskaniu informacji o możliwych terminach realizacji zamówień już na etapie ofertowania.

Uwzględnienie w recepturach procesów i wykonywanych operacji technologicznych oraz wykorzystywanych maszyn pozwala na kontrolę pracochłonności produkcji, obciążenia maszyn i personelu. Umożliwia także rejestrację zespołów produkcyjnych lub pracowników odpowiedzialnych za kolejne etapy produkcji, co wpływa na lepszą kontrolę jakości.

System wspomaga rozliczenie produkcji przy wykorzystaniu danych z harmonogramu produkcyjnego. Na podstawie rejestrowanej pracy tworzone są automatycznie Karty Pracy. dla produkcji w trudnych warunkach istnieje możliwość rozliczenia produkcji poprzez terminale dotykowe.

Dla osób zarządzających produkcją istnieją dedykowane rozwiązania ułatwiające bieżący monitoring procesu wytwarzania. Jednym z nich są dashboardy monitoringu produkcji umożliwiające w sposób ciągły obserwację realizacji zleceń produkcyjnych. Analiza zagrożeń produkcji pozwala w zautomatyzowany sposób na wykrywanie sytuacji niepożądanych, co pozwala podjąć odpowiednio wcześnie działania prewencyjne i zaradcze.

Moduł pozwala m.in. na rejestrację specyfikacji jakościowych umożliwiających określanie badanych parametrów i kryteriów koniecznych do spełnienia przez produkty. Protokoły kontroli jakości umożliwiają prowadzenie badań asortymentu przy przyjęciu surowców oraz wykonywanie badań okresowych.

Zastosowanie receptur produkcyjnych umożliwia wspomaganie kalkulacji planowanego kosztu wytworzenia towaru. Pozwala to następnie na bieżącą kontrolę planowanego kosztu wytworzenia przez porównanie z faktycznymi kosztami produkcji, czy też z kosztami przewidywanymi.

Firmom produkcyjnym, dla których istotne jest ustalenie dokładnego kosztu wytworzenia, system wspomaga uwzględnienie rzeczywistych kwot związanych z energią elektryczną, amortyzacją urządzeń, itp. w dokumentach rozliczających produkcję.

Dane historyczne to baza wiedzy pozwalająca na podjęcie działań mających na celu zoptymalizowanie kosztów produkcji. W systemie dostępnych jest wiele analiz wspomagających ten proces, jak np. analiza OEE czy analiza składu produktu.