Program Macrologic produkcja - Asseco Business Solutions

Zobacz, co zyskasz z systemem Macrologic Produkcja

Zlecenia produkcyjne

Wzorce technologii

Zlecenia warsztatowe

Karta technologiczna produktu

Wykonania produkcji

Przepisy planistyczne

Plany strategiczne produkcji

Plan operacyjny

Grupy operacji

Zobacz nasz system w akcji

Zobacz więcej

Zobacz nasz system w akcji

Karta technologiczna produktu jest sformalizowanym opisem niezbędnych surowców, operacji i narzędzi jakie są potrzebne do wykonania produktu.

Dla każdego z tych parametrów wprowadza się pewne wielkości liczbowe, jak wielkość zapotrzebowania na dany surowiec, koszty zużycia narzędzi czy czas oraz koszty wykonania operacji. Pozwala to na wstępne oszacowanie całości kosztu wytworzenia produktu, czyli na tzw. kalkulację karty technologicznej lub kalkulację Technicznego Kosztu Wytworzenia (TKW).

System umożliwia zrejestrowanie technologii wspólnej dla grupy produktów różniących się określonymi parametrami.

Funkcja dostępna w systemach:

Wzorce technologii to gotowe zestawy komponentów zawierających predefiniowane listy surowców, operacji lub narzędzi. Pozwalają one na znaczne ułatwienie i przyśpieszenie wprowadzania nowych kart technologicznych.

Zamiast konieczności każdorazowego wprowadzania podobnych zestawów surowców, operacji lub narzędzi wystarczy raz przygotować wzorzec, a następnie użyć go w trakcie definiowania technologii.

Funkcja dostępna w systemach:

Automatyczny plan produkcji pozwalający na szybką ocenę możliwego terminu realizacji prac oraz dający odpowiedź, czy terminy zaproponowane przez kontrahenta są realne. Zlecenia produkcyjne i zamówienia od klienta są automatycznie umieszczane w palnie zgodnie ze swoimi technologiami wykonania z uwzględnieniem zajętości zasobów w danym okresie czasu. Możliwe jest ustalenie priorytetu poszczególnych prac oraz szybka reakcja, gdy należy zaplanować pilne zamówienie lub zlecenie. Plan współpracuje z planem operacyjnym.

Funkcja dostępna w systemach:

Szczegółowy plan produkcji, w którym poszczególne prace planowane są na osi czasu. Plan redagowany jest ręcznie w sposób wygodny dla planisty. Możliwe jest planowanie pojedynczych operacji, serii produktu oraz całych zleceń i zamówień. System pomaga ułożyć operacje w planie tak, by wykorzystując zamienniki maszyn uzyskać najszybszy możliwy termin realizacji prac. W planie produkcji mogą być uwzględniony brak dostępności maszyn w związku z awariami i innymi zdarzeniami gospodarki remontowej. Plan współpracuje z planem strategicznym.

Funkcja dostępna w systemach:

Operacje grupowe umożliwiają wspólne planowanie w planie operacyjnym oraz rejestrowanie wykonań do operacji z kilku zleceń. Operacjami takimi są np. rozkroje blach, lakierowanie czy obróbka galwaniczna.

Funkcja dostępna w systemach:

Przy współpracy z obszarem Zakupów możliwe jest powiązanie planów produkcji z zapotrzebowaniem na surowce. Potrzeby materiałowe z różnych źródeł są agregowane w Planie dostaw w obszarze Zakupy, który umożliwia sprawne generowanie zamówień do dostawców kompensujących te potrzeby.

Moduł umożliwia sprawne zarządzanie produkcją, w tym na ewidencję i kontrolę wykonywanych prac produkcyjnych. Zlecenia mogą być powoływane na podstawie różnych źródeł np. zamówień klienta, zapotrzebowań na półfabrykat, w celu utrzymania stanów magazynowych na odpowiednim poziomie. Możliwa jest kompleksowa realizacja zleceń na produkty złożone składające się z wielu półproduktów. Zlecenia mogą być generowane z zastosowaniem istniejącej technologii, co wspomaga realizację produkcji seryjnej. Możliwe jest również zarządzanie niepowtarzalnymi pracami, co jest istotne dla produkcji jednostkowej.

Funkcja dostępna w systemach:

Rozwiązanie wspiera ewidencję i zarządzanie pracami, których efektem końcowym nie jest gotowy produkt. Mogą być to na przykład czynności warsztatowe lub porządkowe.

Funkcja dostępna w systemach:

Nie obawiaj się zapytać

Potrzebujesz więcej konkretów? Zdobądź wszystkie informacje, wypełniając krótki formularz.

Daj nam znać

Moduł umożliwia sprawne zarejestrowanie prac wykonanych przez pracowników, maszyny i kooperantów. Możliwa jest ewidencja czynności przygotowawczych i zakończeniowych. System podpowiada wartości do wpisania w formularzu na podstawie norm. Przy współpracy z modułem płacowym możliwe jest uzależnienie składników płacowych pracowników od wykonanych operacji.

Funkcja dostępna w systemach:

Oprogramowanie na terminale znajdujące się na hali produkcyjnej pozwalające na rozliczenie produkcji i zarządzanie brygadami. Pracownicy mogą przy jego pomocy m. in. odczytać informacje o zleconych pracach, potrzebnych surowcach i narzędziach oraz zarejestrować wykonane operacje i pobrane materiały. Rozwiązanie wspomaga również pracowników w przeprowadzeniu kontroli jakości po poprzedniej operacji. Brygadziści przy pomocy modułu mogą m. in. zarządzać brygadami, przydzielać pracownikom i brygadom prace, wcześnie dowiadywać się o problemach z wykonaniem operacji.

Funkcja dostępna w systemach:

System umożliwia automatyczne wygenerowanie dokumentów magazynowych na pobrane surowce i półfabrykaty oraz zdawane na magazyn odpady. Rejestracja pobrań surowców może odbywać się w dowolnym momencie cyklu życia zlecenia produkcyjnego. System wspomaga rozliczenie pobrań surowców trudno policzalnych.

Funkcja dostępna w systemach:

Moduł udostępnia automat generujący dokument magazynowy zdania produktu gotowego na magazyn. Możliwe jest przeprowadzenie kontroli rozliczenia zlecenia produkcyjnego.

Funkcja dostępna w systemach:

Rozwiązanie umożliwia sprawne rozliczenie surowców i robocizny powiązanych z konkretną partią produktu. Dzięki temu możliwa jest szybka reakcja na zdarzenia związane z wadami surowca lub produktu. Np. można szybko odnaleźć w systemie wszystkie partie produktu, które zostały wykonane z konkretnej dostawy surowca oraz wszystkich kontrahentów, do których te produkty zostały wysłane.

Funkcja dostępna w systemach:

Moduł umożliwia ewidencję protokołów kontroli jakości oraz potwierdzanie operacji wykonanych przez pracowników, które tego potwierdzenia wymagają. Możliwa jest również zdefiniowanie badanych parametrów i norm, jakie muszą spełniać produkty oraz rejestracja wykonanych badań

Funkcja dostępna w systemach:

System pozwala na raportowanie wykrytych braków na bieżąco i wczesne reagowanie na ich wystąpienie. Możliwe jest kwalifikacja zarejestrowanych braków oraz wygenerowanie operacji naprawczych kompensujących te braki. Do takich operacji można automatycznie określić zapotrzebowanie na surowce. Można je także uwzględniać w planie produkcji.

Funkcja dostępna w systemach:

System wspomaga uwzględnienie w procesie produkcyjnym współpracy z podmiotami zewnętrznymi. Możliwa jest rejestracja wykonania prac przez kooperanta oraz ich kosztu. Czas na wykonanie operacji uzgodniony z podwykonawcą może być uwzględniony w planach produkcji.

Funkcja dostępna w systemach:

Realizując zlecenia produkcyjne własnym parkiem maszynowym nie zawsze możemy osiągnąć zamierzony efekt. Często do procesu produkcyjnego trzeba dodać etap realizowany na zewnętrz. W naszym systemie możliwe jest definiowanie etapów kooperacji produkcyjnych realizowanych przez zewnętrzne podmioty oraz ich obsługa w procesie produkcyjnym. Możliwe jest wskazanie kooperanta realizującego usługę, zaewidencjonowanie kosztów związanych z realizacją oraz oszacowania czasu realizacji. Obsługa kooperacji jest również uwzględniana w planowaniu produkcji.

Funkcja dostępna w systemach:

Podczas opracowywania karty technologicznej możliwe jest wstępne oszacowanie kosztu wytworzenia produktu, czyli Technicznego Kosztu Wytworzenia (TKW). Koszty planowane można określić również na zleceniu produkcyjnym – w szczególności, gdy wytwarzane są produkty jednostkowe i karty technologiczne nie są wykorzystywane. Rozwiązanie pozwala na porównywanie kalkulacji między sobą i np. obserwację zmian w kosztach w okresie czasu. Możliwe jest też tworzenie różnych wariantów kalkulacji i analiz „What if”.

Funkcja dostępna w systemach:

Rozwiązanie pozwala na wyliczenie rzeczywistych kosztów wytworzenia produktu. Koszty mogą być analizowane dla całego zlecenia lub w podziale na fazy produkcji. Możliwa jest analiza kosztów w zadanym okresie czasu. System pozwala na porównanie kosztów rzeczywistych z planowanymi i porównanie analiz z różnych okresów, co umożliwia podjęcie działań prowadzących do optymalizacji kosztów. Możliwa jest wycena dokumentów magazynowych z uwzględnieniem wyliczonego rzeczywistego kosztu

Funkcja dostępna w systemach:

Cyfrowy Merit dla biznesu

Zobacz, jak oprogramowanie Merit ERP dla Produkcji może Cię wesprzeć w codziennych obowiązkach.

Macrologic ERP dla działu produkcji 💻📊🧐 – funkcjonalność e-kiosk

Jak zapanować nad produkcją? Planuj w Merit ERP!

Nowa jakość produkcji w Twojej firmie

Wydajna produkcja

Maksymalnie wykorzystuj zasoby w ramach możliwości produkcyjnych

Oszczędność czasu

Planuj przezbrojenia i grupuj zlecenia w paczki

Niższe koszty

Zarządzaj zasobami produkcyjnymi i oszczędzaj na kosztach biurowych

Szczegółowa dokumentacja

Sprawnie prowadź ewidencję oraz zmniejszaj ilość pomyłek i korekt

Prognozy kosztów

Określaj koszty wytworzenia produktu na podstawie zdefiniowanej technologii

Bieżące informacje o produkcji

Utrzymuj wysoką świadomość o produkcji i analizuj stany i wykonania

Wybierz technologię dla Twojej produkcji

Oferujemy moduł Macrologic Produkcja zarówno w chmurze, jak i modelu on-premise.

Cloud

On-premise

Pakiet ERP

Wycena indywidualna

Oferta dostosowana do potrzeb Twojej firmy

Macrologic Finanse i Księgowość
Macrologic HR
Macrologic Logistyka
Macrologic Produkcja
Przy wdrożeniu Macrologic Produkcja obowiązuje wycena indywidualna